Bangunan Logam Pra-Rekayasa

Bangunan logam pra-rekayasa mewakili bentuk arsitektur baru di era modern. Inti dari formulir ini adalah terlebih dahulu membuat komponen bangunan yang dirancang di pabrik dan kemudian mengangkutnya ke lokasi konstruksi untuk dipasang. Metode penyambungan komponen meliputi penyambungan baut dan pengelasan. Pabrik struktur baja kami mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan komponen struktur baja, memungkinkan produksi komponen secara batch. Dengan alasan untuk memastikan kualitas, hal ini juga dapat mempersingkat masa konstruksi bangunan secara keseluruhan. Bangunan logam memiliki beragam aplikasi. Pada awalnya, mereka digunakan di bidang militer dan pertanian. Dengan berkembangnya The Times, kini banyak diterapkan di bidang industri, bidang komersial, bidang logistik, bidang budaya dan olah raga, bidang pertanian, bidang bangunan umum, dan lain sebagainya. Bangunan logam prefabrikasi sangat cocok untuk perusahaan dan individu yang membutuhkan ruangan besar, konstruksi cepat, dan persyaratan kualitas tinggi.

Keunggulan produk

Biaya komprehensifnya rendah. Dibandingkan dengan struktur beton tradisional, bangunan logam pra-rekayasa memerlukan lebih sedikit tenaga kerja dan menghemat biaya tenaga kerja. Mode produksi prefabrikasi juga dapat mempercepat kemajuan konstruksi dan menghemat biaya waktu. Biaya pemeliharaan struktur utama rendah.

Ini memiliki kecepatan konstruksi yang cepat dan dapat mempersingkat periode pengembalian investasi

Produksi pabrik menghindari masalah kualitas dan spesifikasi yang tidak konsisten dalam produksi di lokasi di lokasi konstruksi.

Ruang fleksibel, desain bentang besar, dan ruang interior dapat dibagi secara bebas

Ini sangat tahan lama, dengan kekuatan baja tinggi, kinerja tahan gempa dan angin yang baik, dan tahan lama.

Ramah lingkungan dan hijau, bahannya dapat didaur ulang, dan proses konstruksinya hanya menimbulkan sedikit polusi.

Langkah-langkah pemrosesan produk

Sebelum konstruksi bangunan logam pra-rekayasa dimulai, tim desain kami akan terlebih dahulu berkomunikasi dengan klien tentang persyaratan bangunan, kemudian merancang gambar dan model 3D berdasarkan persyaratan, dan secara tepat menghitung jarak sambungan antara setiap komponen, dll.

Setelah mengkonfirmasi gambar, komponen akan diproses. Pertama, gunakan mesin pemotong api dan mesin pemotong laser untuk memotong pelat baja menjadi bagian-bagian yang diperlukan.

Langkah kedua adalah mengebor lubang pada pelat baja, dengan tujuan untuk menyisakan posisi baut.

Langkah ketiga adalah merakit dan mengelas pelat baja. Gunakan mesin las otomatis untuk mengelas pelat baja hingga membentuk baja berbentuk H.

Langkah keempat adalah koreksi dan pembersihan. Gunakan mesin pelurus hidrolik untuk memperbaiki komponen rakitan guna mencegah deformasi baja. Kemudian dikirim ke mesin penghilang karat peledakan untuk perawatan permukaan. Menghilangkan karat pada permukaan baja untuk memudahkan daya rekat cat pada permukaan baja.

Kasus produk

Bangunan pabrik Struktur Baja Pangkalan FAW Jiefang Qingdao, dibangun oleh Struktur Baja EIHE, memiliki total luas konstruksi lebih dari 470.000 meter persegi, mencakup unit produksi inti seperti pencetakan, pengelasan, pengecatan, perakitan, bengkel sambungan rangka kendaraan, dan bangunan pabrik baterai tenaga energi baru. Pabrik baterai baru kendaraan energi baru yang akan dibangun pada tahun 2024 ini mengadopsi struktur rangka portal, dengan luas konstruksi 4.559 meter persegi dan tinggi 12,4 meter. Ini digunakan untuk produksi terintegrasi sistem baterai untuk model kendaraan energi baru. Rentang maksimum bengkel sambungan rangka mencapai 30 meter, memenuhi persyaratan pengelasan dan perakitan komponen rangka besar. Tata letak pabrik dioptimalkan melalui teknologi simulasi 3D untuk mencapai rute logistik terpendek dan distribusi kapasitas yang seimbang. Misalnya, bengkel stamping dan bengkel las dihubungkan langsung melalui koridor udara, sehingga mengurangi waktu pergantian komponen.

Parameter (Spesifikasi)