Alur Pemrosesan Kolom Kotak Struktur Baja EIHE & Pencapaian Aplikasi Rekayasa

Langkah 1 Perawatan Awal Permukaan Pelat Baja

Dilakukan sesuai dengan persyaratan desain atau proses sebelum blanking pelat baja.

Langkah 2 Pelurusan Pelat Baja

Pelurusan keseluruhan harus dilakukan setelah perlakuan awal pelat baja untuk memastikan keakuratan pengosongan dan menghilangkan tegangan sisa internal pelat baja.

Langkah 3 Memotong dan Mengosongkan Bagian

Sebelum memotong, sesuaikan mesin pemotong, konfirmasi model nosel, dan periksa stabilitas tekanan udara.

Selama pemotongan, panaskan terlebih dahulu lapisan pemotongan pelat baja, dan kendalikan kecepatan pemotongan dengan ketat.

Langkah 4 Pelurusan Bagian Sekunder

Dilakukan setelah pengosongan pelat baja untuk memastikan keakuratan perakitan dan mengurangi tegangan sisa internal pelat baja.

Langkah 5 Pengaturan Jig dan Garis Tata Letak

Sebelum perakitan, garis tata letak dan jig harus diatur terlebih dahulu.

Selama pemasangan jig, tingkat horizontal bukaan atas harus dipastikan, dan kekakuan serta kekuatan yang memadai harus terjamin.

Semua jig dan garis tata letak hanya dapat digunakan setelah diperiksa dan disetujui oleh personel yang ditunjuk.

Langkah 6 Penentuan Posisi Panel Bawah

Diposisikan secara tepat oleh garis tegak lurus dan garis tata letak.

Langkah 7 Perakitan Diafragma

Sebelum merakit diafragma, tandai garis posisi pada panel bawah, dan hilangkan karat yang mengambang di kedua sisi garis dengan roda gerinda.

Setelah diafragma dipasang, perbaiki dengan pengelasan paku.

Langkah 8 Perakitan Web

Setelah jaring dirakit dan memenuhi syarat, dongkrak dengan kuat pada diafragma dengan dongkrak, kemudian kencangkan dengan pengelasan paku.

Langkah 9 Perakitan Panel Atas

Selesaikan pemosisian panel atas yang tepat dengan plumb bob, lalu perbaiki dengan pengelasan paku.

Langkah 10 Pengelasan Elektroslag Diafragma

Pengelasan electroslag satu sisi digunakan untuk diafragma.

Selongsong tembaga untuk penyalaan dan pemadaman busur harus dipasang di bukaan atas dan bawah lubang pengelasan elektroslag selama pengelasan.

Arus dan tegangan pengelasan harus dikontrol secara ketat selama proses pengelasan, dan perhatian harus diberikan untuk mengamati perubahan warna area pengelasan electroslag pada jaringan.

Langkah 11 Inspeksi Keseluruhan

Selama inspeksi, fokuslah untuk memeriksa apakah panjang komponen, dimensi diagonal, dan dimensi bagian akhir memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi, dan memperbaiki semua bagian yang tidak dapat ditoleransi.

Langkah 12 Akhiri Penggilingan

Giling permukaan ujung setelah perakitan dan pengelasan.

Menjamin kerataan anggota dan paralelisme antara permukaan ujung dan pemotong frais.

Langkah 13 Peledakan Pasir dan Penghapusan Karat

Penghapusan karat sepenuhnya dengan peledakan pasir sesuai kebutuhan setelah pengelasan, kemudian dipindahkan ke konstruksi pelapis.

Akurasi perakitan

Selama perakitan:

● Pembatas yang sesuai harus diterapkan untuk mengendalikan deformasi pengelasan.

● Ketentuan penyusutan pengelasan dan deformasi balik yang wajar harus disediakan untuk mengontrol dimensi komponen dan memastikan bentuk yang benar.

Penyimpangan yang diizinkan untuk fabrikasi dan perakitan sambungan las, serta toleransi dimensi komponen struktural, harus mematuhi persyaratan Kode Penerimaan Kualitas Konstruksi Struktur Baja (GB 50205).

Pengelasan posisi perakitan

Ini harus dilaksanakan dengan pengelasan busur logam gas kawat padat semi-otomatis (GMAW).

Tukang las

Tukang las yang melakukan pengelasan rakitan harus memiliki sertifikat kualifikasi sesuai yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis Pengelasan Struktur Baja Bangunan (JGJ81).

Posisi paku las

Posisi las paku: Las paku harus menghindari awal dan akhir pengelasan formal, dan tidak boleh ditempatkan pada sudut, tepi, ujung, dan area kritis lainnya yang rentan terhadap kekuatan struktural dan cacat pengerjaan.

Untuk sambungan T, pengelasan paku: Harus dilakukan secara simetris pada kedua sisi; sementara itu, pengelasan paku di dalam alur harus dihindari sebisa mungkin.

Untuk pengelasan alur penetrasi penuh: Pengelasan paku harus dilakukan pada alur untuk pencungkilan ke belakang, misalnya, pencungkilan ke belakang.

Posisi perakitan dan pengelasan pelat pendukung pengelasan serta pelat run-on dan run-off harus memenuhi standar yang relevan

Bahan las

Bahan las yang digunakan untuk perakitan dan pengelasan paku harus konsisten dengan bahan las untuk pengelasan formal, yaitu bahan las yang sama seperti pada pengelasan resmi harus digunakan.

Untuk pengelasan rakitan antara baja berkekuatan tinggi dan baja berkekuatan rendah, bahan las harus dipilih sesuai dengan mutu baja berkekuatan rendah.