Struktur bajaanti-korosi sangat penting untuk memperpanjang umur layanan bangunan. Skema perlindungan korosi bervariasi menurut lingkungan alam dan jasa yang berbeda. Evaluasi komprehensif harus dilakukan baik untuk persiapan permukaan maupun tindakan anti-korosi untuk mengurangi biaya konstruksi awal dan memperpanjang umur bangunan.
Semua jenis bangunan terkena dampak lingkungan korosif, yang diklasifikasikan ke dalam kategori korosi berbeda berdasarkan kondisi layanan.
|
Kategori Korosi |
Lingkungan Khas |
|
C2 (Rendah) |
Daerah pedalaman yang kering, gudang yang tidak dipanaskan |
|
C3 (Sedang) |
Kawasan industri perkotaan, pabrik umum |
|
C4 (Tinggi) |
Pabrik kimia, kawasan industri pesisir |
|
C5 (Sangat Tinggi) |
Kawasan industri dengan kelembaban tinggi, kawasan pesisir lepas pantai |
Skema anti korosi yang berbeda harus dipilih untuk mengatasi berbagai lingkungan korosif. Apa pun solusi yang dipilih, persiapan permukaan meletakkan dasar perlindungan korosi dan menentukan apakah lapisan pelindung dapat bekerja sesuai desain. Secara umum, sandblasting atau shot blasting diterapkan untuk menghilangkan karat pada bengkel struktur baja, dengan tingkat kebersihan minimum Sa2.5, yang didefinisikan sebagai pembersihan ledakan yang sangat menyeluruh. Selain itu, tingkat karat asli dari substrat baja harus diperhitungkan. Bahan mentah yang tidak dapat memenuhi standar yang disyaratkan bahkan setelah perawatan permukaan harus diganti atau dibuang.
|
Dimensi |
Peledakan Tembakan |
Peledakan pasir |
Peledakan Peening |
|
Prinsip Kerja |
Metode tenaga mekanik |
Metode tenaga pneumatik |
Metode tenaga pneumatik |
|
Efisiensi |
Tinggi |
Relatif rendah |
Lebih rendah dari tembakan peledakan |
|
Biaya |
Investasi awal yang tinggi, biaya jangka panjang yang rendah |
Biaya awal yang rendah, biaya tenaga kerja yang tinggi |
Antara shot blasting dan sandblasting |
|
Kinerja Lingkungan |
Dioperasikan di ruang tertutup |
Rawan terhadap timbulnya debu secara besar-besaran |
Lebih baik dari peledakan pasir |
|
Fleksibilitas |
Titik buta memang ada |
Cocok untuk komponen yang kompleks |
Cocok untuk komponen kecil yang kompleks |
|
Skenario Aplikasi |
Perlakuan awal benda kerja |
Komponen jadi |
Penguatan permukaan, komponen kecil yang kompleks |
Setelah persiapan permukaan selesai, langkah selanjutnya adalah memilih sistem anti korosi. Pengecatan penyemprotan dan galvanisasi hot-dip adalah dua solusi utama. Selain itu, beberapa metode anti-korosi yang telah terbukti dan diadopsi secara luas dalam proyek-proyek praktis:
(1) Baja pelapukan pada dasarnya mengatasi masalah korosi, berlaku untuk sebagian luar ruanganstruktur baja, namun memiliki kelemahan yaitu biaya tinggi dan penampilan buruk.
(2) Penyemprotan termal (penyemprotan aluminium / penyemprotan seng) memberikan kinerja yang setara dengan galvanisasi hot-dip dan memiliki kemampuan adaptasi yang lebih baik terhadap dimensi komponen, ideal untuk komponen baja khusus dan lingkungan yang sangat korosif.
(3) Proteksi katodik bergantung pada prinsip anti korosi elektrokimia, terutama diterapkan pada struktur baja yang terendam atau terkubur di bawah tanah. Sistem perlindungan komposit yang inovatif berfungsi sebagai pilihan alternatif di luar solusi konvensional, seperti pelapis anti-korosi dan tahan api yang terintegrasi serta pelapis anti-korosi tugas berat graphene.
Sistem anti korosi lapisan semprot untuk struktur baja membangun lapisan pelindung multi-lapisan pada permukaan komponen dengan fungsi berbeda, yang terutama dibagi menjadi tiga lapisan: lapisan primer, lapisan tengah, dan lapisan atas. Primer berfungsi untuk daya rekat dan perlindungan karat. Primer kaya seng epoksi dengan kandungan seng tidak kurang dari 70% biasanya digunakan. Primer anorganik kaya seng merupakan alternatif, namun ketebalan film keringnya memerlukan kontrol yang ketat. Lapisan antara oksida besi mikro epoksi diterapkan untuk lapisan perantara, dan lapisan atas poliuretan alifatik atau lapisan atas fluorokarbon digunakan sebagai lapisan akhir. Semua prosedur sistem penyemprotan harus diselesaikan di pabrik yang sama untuk memastikan pengerjaan yang stabil dan kinerja anti korosi yang andal.
Galvanisasi dibagi menjadi galvanisasi hot-dip dan galvanisasi elektro (galvanisasi biasa). Galvanisasi hot-dip (nama lengkap: galvanisasi hot-dip) membentuk lapisan seng pelindung dengan merendam baja ke dalam rendaman seng cair. Ini memiliki lapisan seng tebal mulai dari 65μm hingga 200μm. Dengan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, masa pakai yang lama, daya rekat yang kuat, dan proses yang sederhana, ia memiliki kelemahan berupa tampilan yang biasa-biasa saja dan cocok untuk komponen struktural berskala besar. Lapisan seng endapan elektro-galvanisasi berdasarkan prinsip elektrolisis. Lapisan sengnya relatif tipis, biasanya 20μm hingga 30μm. Ini menawarkan efek dekoratif yang baik namun proses produksinya rumit, yang dapat diterapkan pada komponen atau struktur presisi kecil yang memerlukan perlindungan anti-korosi ringan.
Perlindungan korosi untukbengkel struktur bajadimulai dengan memastikan kategori korosi pada lingkungan pengoperasian, menyelesaikan persiapan permukaan yang memenuhi syarat, dan memilih solusi anti-korosi yang sesuai. Sebagai produsen struktur baja profesional, EHSS memiliki penguasaan mendalam atas semua proses anti-korosi dan dapat membantu Anda dalam memilih sistem perlindungan korosi yang hemat biaya dan efisiensi tinggi.


